1. 问题描述
焊点创建繁琐，分类不清，数据导出费事费力，设计错误无法自动查出，设计质量和效率低下，

对于大型装配及整车级别，问题特别突出；

2. 需求分析
规范焊点设计、简化设计流程、提升工作质量及效率、提升上下游的沟通效率和信息传递准确度；

3. 实施方案
采用CAA扩展技术，定义全新的焊点数据类型，有关参数通过xml文件配置，方便更改，具体如下：
a.整车焊点编码唯一，不可修改（仅授权人员可修改）；

b.焊点创建：采用统一焊点文件模板，通过工具快速、方便批量创建多种类型的点焊、弧焊、标准件焊；
c. 焊点编辑：通过工具批量生成焊点几何形状、焊点编码、焊点属性修改；
d. 焊点检查：批量进行焊点的间距检查、边距检查、连接件厚度比检查、焊点与连接件距离检查、

    胶焊牌号检查、标准件焊孔径检查、点焊所在连接件的面的曲率检查等；
e.焊点报表输出：多种报表输出格式及焊装总图自动出图，用于下游强度分析、Delmia仿真、质量检验等；
f.焊点跟踪：快速定位问题焊点、数模与已导出报表文件中焊点数据差异对比；

4. 项目结果
为多个客户实施了该系统，在多个车型上应用了本系统，效果十分显著，工作时间从数天至1星期，

缩短到1至2天，数据统一规范，便于跟踪追溯；