技术的发展日新月异，企业要增强竞争力，在市场竞争中立于不败之地，采用先进技术武装自己是必由之路。近30年，对社会影响最大的技术进步当属信息技术，信息技术的进步改变着我们的日常生活，也改变着企业的管理方式。
随着企业规模不断的增长，企业从手工管理到应用现代信息化技术为专业部门形成专用系统或业务平台加速企业运作。随着企业部门间、公司间的业务流、信息流也随之不断的增长，当前制造业企业中通过运用企业资源规划（ERP）系统、供应链管理（SCM）系统、客户关系管理（CRM）系统、制造执行管理（MES）系统和产品生命周期管理（PLM）系统的信息化管理技术分别是有形资产、营运资产、品牌资产、生产资产和知识资产。这五种信息系统的有机结合应用，构成了企业信息化的重要组成部分。企业可以根据自身的情况，面向某类特定的业务问题，选用一种或几种系统来构建自己的企业信息化框架体系。PLM系统是在五大系统中唯一面向产品创新的系统，最具有互操作性，是制造型企业技术创新研发过程中必不可少的系统平台。为了更好的加速企业运营，PLM系统一般需要其他系统进行信息化系统集成。这也是我们在企业信息化过程中打破信息孤岛的必由之路。但在实时信息化系统集成过程中往往会是业务部门、实施顾问围绕信息化系统和业务流程和数据进行激烈争论漫长过程。本文中将分享基于PLM系统与其他信息化系统集成以及业务边界的分享和探讨。
一、制造业企业信息化集成业务的交互内容
1、物料对象在所有企业信息化实施的过程中，物料管理是企业实施信息化项目落地的基石，也是信息化系统集成业务成功与否的重中之重，因为物料是企业运营过程中业务流转的核心。
不同部门对于同一物料的认识和业务用途不同，因此相应信息化系统的对象定义也就不同。ERP系统管理的物料主数据包含原材料、半成品、成品、销售套件、辅料、设备、工器具等企业运营过程中所有涉及销售、采购、制造的有形资产。而PLM系统中对于物料主数据主要包含研发设计件、工艺合件、工艺工装，这里的工装主要指用于制造的模具或口型板，基本都是研发工艺定义的研发物料主数据。MES系统中主要管理的主数据就是实际生产运作的每批次的原材料、半成品、成品、销售套件和制造用途的实际工装、设备等生产制造物资。
由于ERP是最早管理物料且其业务涉及面最广的系统，一般企业会把ERP系统作为物料管理主数据的核心系统，但其缺陷就是物料代码的生成仅依据物料描述进行校验，因一种物料多种名称（学名、专业名称、俗名）会造成一物多码的情况存在。因此企业就会把产品相关物料放置在PLM系统进行管理，通过物料属性的定义来区分物料；但也有企业为应对不同业务部门的需求专门定义的主数据管理系统，用于不同系统间的使用，使得企业不同的信息化系统能够使用相对有效统一的物料编码。
基于仅有ERP、PLM和MES系统业务场景来说，PLM会管理研发产生的原材料、半成品、成品等代码的产生，而ERP系统管理其他的设备、工器具等代码的产生；当企业在运行ERP和PLM系统运行相差较大时间，若企业不做物料清理，起初导入相关物料信息进入PLM系统，PLM系统还需要实时获取ERP系统中相关物料数据。
2、物料清单对象
物料清单是ERP-PLM-MES三大系统集成的核心功能。对于企业不同业务部门的业务需求一般分为设计物料清单（EBOM/DBOM）、工艺物料清单（PBOM）、制造物料清单（MBOM）、服务物料清单（SBOM）、成本物料清单（CBOM）。PLM系统作为产生EBOM/DBOM、PBOM、MBOM的基础系统，一般传输MBOM于其他系统用于生产排产、财务核算等用途。
BOM和MBOM均可以传输至ERP中作为财务成本核算CBOM。MBOM会作为单工厂成本核算的基准，EBOM会作为多工厂集团公司成本基准。用于生产排产时，单向传输由PLM经由ERP传输至MES，双向传输由PLM分别传输于ERP和MES，主要考虑ERP启用版本管理和物料清单复杂度。
3、工艺路线对象
工艺路线是附随物料清单传输ERP和MES的重要组成部分。结合现场生产工艺要求，针对性的增加工艺参数、工时信息、检验信息等。
在集成交互沟通时，主要围绕数据录入的问题，一般我们将属性数据分为预估/实际或者参考/实际。PLM系统本身是技术部门定义标准的系统，因此提供给生产制造系统的部分一般是预估或者参考的标准，该类数据会随着产生的实际数据不断迭代修正标准。所以确定数据维护需要明确维护数据的定义。
检验信息部分需要根据系统实施所涵盖的业务进行确认。例如在汽车行业中往往会维护工序的控制码主要用于生产过程中的质量控制，一般需要由质量部门提供标准，再由工艺部门在相应工序上根据标准进行维护。
在大力提倡智能制造时，随着与设备集成的更为深入，作为工艺工程师不单单维护工艺参数，而且需要定义工艺过程中操作动作。例如在配方称料生产中，需要增加称料的过程指令以便有效指导设备进行运作——称量、称到、卸料。
在制造业企业信息化集成的过程中，业务部门都会围绕信息化集成提出各自业务部门的需求，并和各类信息化系统的实施顾问不断的争论和探讨。造成集成业务交互问题主要有以下原因：
1、信息化认识问题
认识是第一位的，没有思想意识认识提高就不可能产生行动上的积极性，当然也就不可能采取相关措施，也就不能取得较好的效果。在企业信息化的浪潮中，有深思熟虑的企业，也有随风起舞的企业，企业中人员对不同信息化系统的认识不同，从自身业务需求出发，提出不尽合理的需求。
2、企业信息化规划问题
企业信息化是指在企业发展战略目标的指导下，在理解企业发展战略目标与业务规划的基础上，诊断、分析、评估企业管理和IT现状，优化企业业务流程，结合所属行业信息化方面的实践经验和对最新信息技术发展趋势的掌握，提出企业信息化建设的远景、目标和战略。在企业中经常出现的情况是，拿到了同行企业、软件公司、咨询公司甚至高校老师的信息化规划就开始执行，前期也可能受限于前期资金预算，导致后期信息系统重复建设和信息孤岛的现象。
3、企业信息化历史问题
很早认识到信息化应用的企业，在过往企业发展中根据企业不同业务部门的需求会定制开发专用的工具或软件，用于提升部门内的业务效率。随着时间的推移，企业的应用软件或工具积累数十种或上百种，信息化系统集成是迫在眉睫的一件事情。由于限制于软件或系统原有技术和系统架构，往往达不到系统集成的要求。
三、制造业企业信息化集成业务的措施
在制造业企业信息化集成业务过程中有效明确的沟通制定集成业务方案，主要通过客户和实施方共同努力。首先实施方需要对客户不同业务部门对系统进行基础培训以便集成业务的相关部门同时了解到相关系统的功能和业务范围；其次帮助客户除本系统业务流程的梳理外对集成相关业务流程进行必要的梳理提出有效合理的流程业务供客户评审参考用以定义最终集成业务方案流程；最后必要的仍然是沟通，沟通的过程中阐明的是原则。作为实施方的业务顾问需要基于系统数据架构、企业组织业务归属、信息化系统定位等综合考虑企业的信息化集成，并在此基础上对系统架构过于不适用的需要提出更新建议。
四、结语
信息化系统集成的成功与否在于客户和各系统实施方精诚合作。基于企业业务的规范化和合理化，对企业信息化系统的合理定位。在基于ERP-PLM-MES的信息化集成场景中，PLM系统是一个下达技术工作标准的系统，产生技术工艺标准或者参考数据；ERP系统是整个资源运作的系统，产生运营资源计划数据；MES系统是现场执行业务的系统，产生实时生产制造数据。
关键词：信息化系统集成、3DExperience、达索软件、PLM
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